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快易收口網那些規格有利于施工

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點擊次數:346 更新時間:2018年10月23日10:52:44 打印此頁 關閉
快易收口網規格:1.6m-1.7m-1.8m-2.0m   有镀锌板热镀锌板可选择。
快易收口網規格施工工藝
4.1 根據設計圖紙要求,5#樓在25軸~27軸間設置有後澆帶,將基礎部分分爲兩個施工段。
4.2大體積砼的澆築:
4.2.1混凝土材料的選用
    基礎砼體積大,應控制水泥水化熱影響,防止砼産生裂縫。因此,要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:
1)水泥:因水泥在水化過程中産生大量的水化熱,水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化,每立方米混凝土水泥用量,每增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1℃,因此必須控制好水泥用量,降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種(如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、複合水泥等),水泥用量控制在400kg/m3以下,水灰比應小于0.5。坍落度要求120~160mm。
2)粗骨料碎石:盡量選用粒徑大,級配良好的粗骨料,嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10~30mm爲主的混凝土,含泥量少于1%。
3)細骨料砂:細度模量2.6~3.0,含泥量少于3%。
4)適當延長混凝土終凝時間,混凝土終凝時間不得少于8小時。
5)爲推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間,適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。爲減少水泥量,可摻加適量的粉煤灰。
6)摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,使混凝土得到補償收縮,減少混凝土的溫度應力。
     混凝土應事先會同攪拌站進行試配,在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。
    4.2.2混凝土供應
本工程混凝土澆築量較大,現采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土攪拌站提供,並要求保證混凝土的質量及供應量。混凝土要按設計要求添加外加劑,並在澆搗時注意加強振搗工作,保證混凝土的密實度。
每車砼進場後,先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符,然後檢測每車砼的坍落度(12~16cm之間),滿足要求後方可使用,不合格的堅決作退貨處理。
 4.2.3混凝土澆搗
快易收口网常见规格
1)
快易收口網規格浇筑施工工藝流程
布置混凝土汽車泵→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆築第一層混凝土→振搗→作業面推進→振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→混凝土及時覆蓋保溫保濕養護→混凝土測溫監控
2) 混凝土澆築順序
本工程的澆築順序:由北向南澆築。首泵料分別投放在起始澆築的基礎底板大角,考慮泵送混凝土坍落度大,當混凝土澆築至電梯井坑相鄰軸跨時,電梯深坑底板混凝土先下料澆築。
   3) 混凝土必須連續澆搗,不得留施工縫。爲控制混凝土在初凝時間內連續澆搗,混凝土要加緩凝劑,初凝時間控制在3小時左右。因爲基礎有防水的要求,必須加強振搗工作,保證混凝土的密實度。爲了確保底板混凝土不出現施工冷縫,所以采用斜坡澆築技術 “分段定點、由遠至近,薄層澆築,一個坡度、循環推進、一次到頂”的方法澆築,做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆築帶前後略有錯位,形成階段式分層退打的局面,以達到提高泵送工效,簡化混凝土泌水處理,確保混凝土上下層的結合。整體連續澆築時分三次澆築,每層約530mm 厚左右,最下層分段長度爲10m。分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:3 左右,振搗工作從澆築層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質量。層與層之有意預留一定的時間間斷,但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝(4小時)前完成。

 4) 根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況,砼振搗采用插入式振動器,振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒,在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒,在中間位置設置1根振動棒,此三人爲一組負責一台泵責任區域混凝土的振搗。振動棒振點要均勻分布,間距基本控制在500mm左右,同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍,振點可呈梅花形或行列式形布置,逐層下料逐層振搗,振動器振搗時,振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,既不能緊靠模板,又不要硬振鋼筋、預埋件等。砼的振搗應 “快插慢拔”,在振搗過程中,宜將振動棒上下略爲抽動,以使混凝土均勻振實,混凝土分層澆築分層搗實,振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm,以消除兩層間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行;每點振搗時間爲20-30S爲宜,以混凝土表面呈水平,不再顯著沈降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿爲准,既不要過振,也不要欠振,過振混凝土中的石子均沈積于底部,上面全爲砂漿,引起混凝土産生離析現象,破壞了混凝土的均勻性,欠振混凝土不能密實;振搗手一定要認真負責,仔細振搗,防止過振或漏振;混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚,什麽部位已振搗,什麽部位未振搗,防止交接交待不清而發生漏振的現象,振動傾斜砼表面時,應由低處逐漸向高處移動,以保證振動密實。
   5)振搗方向爲:下層垂直于澆築方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝,二次振搗時間控制在澆築後的1-2h,對混凝土初凝時間作好控制,保證在下層混凝土部初凝前,上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆築到靠近尾聲時,將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內,然後用泵將水抽出,混凝土的泌水要及時處理,免得粗料下沈,混凝土表面水泥漿過厚,致使混凝土強度不均和産生收縮裂縫。
  4.3牆柱、頂梁板的澆築:
(1)地下室牆柱、頂梁板分開澆築,豎向結構分段澆築的方法,采用豎向串筒導送混凝土時,豎向結構的澆築高度可不加限制。無筒時高度一般不超過3m。
(2)地下室外牆均爲抗滲混凝土,且地下室的防滲漏的重要條件就是結構自防水的可靠性。因此,從各種技術措施及施工措施應首先考慮地下室外牆的自防水可靠性。從以下幾點出發:
① 對混凝土配合比的控制要求試驗部門配合商品混凝土公司做好試配工作,對各種原材料要嚴格進行把關。
② 混凝土施工時應不得隨意留設施工縫,且絕對不得出現混凝土因無法連續施工造成的施工冷縫。
③對施工縫進行的清理必須要有專人負責,不得留有各種建築垃圾或者油汙等。
④模板拆除後馬上進行澆水養護,且養護時間不得少于14天。
(3)在混凝土澆築現場,要有專職的技術人員在場,特別是對不同標號的混凝土的澆築要協調指揮,保證低標號混凝土不會流入高標號混凝土,梁板柱接頭處砼澆築時按下圖要求進行處理。
(4)本工程地下室底板後澆帶、施工縫如圖紙無特殊說明采用快易收口網封堵,預埋3mm厚300寬止水鋼板(後澆帶兩側,施工縫一側),底板、外牆後澆帶需要加防水附加層,後澆帶要加附加鋼筋網。
(5)水平施工縫設置于底板面上高度300mm處。爲保證地下室的防水,施工縫處如圖紙無特殊說明采用3厚300寬鋼板止水帶。
(6)內牆、柱水平施工縫留設于板面標高處。
(7)當牆的高度大于2m、厚度小于250mm、而又不能采用串筒下料時,應分層澆築,每層高度不宜超過牆厚的5倍,模板應留活動門子板。
(8)在澆築剪力牆等窄深結構時,爲避免混凝土澆築至一定高度後,水泥砂漿上浮造成強度不均勻,在澆築到適當高度時,應適當調整混凝土用水量。
4.4防止泵管堵塞措施
(1)爲防止在施工過程中出現堵管現象,要求攪拌站必須保證混凝土塌落度,同時必須與攪拌站加強聯系,緊密配合,盡量做到不停機,連續澆築。作業面必須做好一切准備,人員、機械、電氣、輔助工具、技術交底等已經准備就緒後,方可正式開始,不打無准備的仗,防止造成澆築延續時間過長,造成塌落度損失過大或混凝土凝結而堵管。
(2)當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、泵管明顯顫動等現象而泵送困難時,不得強行泵送,立即查明原因,排除隱患,具體措施如下:
①當泵管內吸入空氣時,立即進行反泵吸出混凝土,將其在料鬥中重新攪拌,排除空氣後重新泵送。
②當泵送因難時,用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位,並進行慢速泵送或反泵,逐漸排除困難,恢複正常。
③一旦堵管,立即進行反泵和正泵,逐漸吸出混凝土至料鬥中,重新攪拌。同時用木捶在管外敲松混凝土,再進行正、反泵,排除堵塞。
④當上述方法無效時,將混凝土卸壓,拆除堵塞的管道,排除混凝土,再接通泵管,檢查管道及混凝土泵無故障後,重新泵送。
⑤當需要暫時停止泵送時,可利用混凝土泵內的混凝土進行慢速間歇正、反泵送,每隔4~5分鍾進行四個行程的正、反泵。
(3)夏季氣溫過熱時,采用草簾被包裹泵管,必要時對泵管澆水降溫。
(4)每個工作班後,利用橡膠疏通球將泵管內的混凝土擠出,然後用水將攪拌機、泵管沖洗幹淨。
4.5
快易收口網規格混凝土的養護:
(1)地下室大體積砼養護:
對筏板大體積砼,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆築結束後要認真處理。砼在施工完成後4~6小時左右,初步按標高用括尺括平,在砼初凝前采用木槎板2遍槎平,以閉合砼表面收縮裂縫,約12~14h後,其上覆蓋塑料薄膜進行封閉養護,薄膜上再加蓋草簾,在塑料薄膜周邊與搭接部位用砂袋或土壓緊、蓋嚴,防止被風吹開、水分蒸發、溫度降低。在覆蓋養護期間,應設置測溫孔進行測溫,並作好記錄,隨時觀察砼構件內外溫差。待水泥硬化熱高峰期過後(溫差不大于25°c)即可將薄膜和草簾撤掉,進行自然養護,由專人負責澆水,養護期不得少于14晝夜。
(2)地下室外牆混凝土養護:
采用澆水或在其表面塗刷養護劑的方法進行養護。
(3)冬季施工時嚴格按照冬季施工規範進行
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